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스마트 공장이란 ?

정의

스마트공장은 제품의 기획부터 판매까지 모든 생산과정을 ICT(정보통신)기술로 통합해 최소 비용과 시간으로 고객 맞춤형 제품을 생산하는 사람 중심의 첨단 지능형 공장이다
스마트공장 제조과정
  1. 모든 제조과정이 똑똑해집니다.
  2. 제조과정
  3. 기획·설계
    가상공간에서 제품 제작 전 시뮬레이션
    기간 단축, 맞춤형 제품 개발
    생산
    설비-자재-시스템 간 실시간 정보교환
    다품종 대량샌산, 에너지 설비효율 재고
    유통·판매
    생산 현황에 맞춘 실시간 자동 수발주
    재고비용 감소, 품질-뭎류 등 전 분야 협력

적용 범위

제품을 생산하는 공정만 바뀐다고 해서 ‘스마트공장’ 일까? 아니다
스마트공장은 제품 기획·개발부터 양산까지, 주문에서부터 완제품 출하까지 제조 관련 모든 과정을 말한다
응용 시스템뿐 아니라 현장자동화와 제어자동화 영역까지 공장 운영의 모든 부분을 포함하는 것이다
적용 범위
  1. 응용시스템(S/W) 영역
  2. 응용시스템(S/W) 영역 설명
    제어자동화(컨트롤러, 센서)영역에 설계정보를 보냄
    제어자동화(컨트롤러, 센서)영역에 제어명령을 보냄
    제어자동화(컨트롤러, 센서)영역에서 설비·가동정보를 받음
  3. Cloud 클라우드 플랫폼 기반
  4. 협력사
    공급사슬관리/최적화 영역에 주문을 넣거나 받음
    공급사슬관리/최적화 영역
    협력사의 주문을 받거나 다른 협력사에 주문함
    기업운영 영역에 주문, 예측정보를 보냄
    기업운영 영역에서 진척정보를 받음
    기업운영 영역
    공급사슬관리/최적화 영역에 진척정보를 보냄
    공급사슬관리/최적화 영역에서 주문, 예측정보를 받음
    공장운영 영역에 주문관리정보를 보냄
    공장운영 영역에서 생산 실적정보를 받음
    공장운영 영역
    기업운영 영역에 생산 실적정보를 보냄
    기업운영 영역에서 주문관리정보를 받음
    제품 및 공정개발 영역에서 생산품 정보를 받음
    제품 및 공정개발 영역
    공장운영에 생산품 정보를 보냄
  5. 제어자동화(컨트롤러, 센서) 영역
  6. 제어자동화(컨트롤러, 센서)영역 설명
    응용시스템(S/W) 영역에서 설계정보를 받음
    응용시스템(S/W) 영역에서 제어명령을 받음
    응용시스템(S/W) 영역에 설비·가동정보를 보냄
    현장자동화(로봇,생산설비) 영역에 설비제어를 보냄
    현장자동화(로봇,생산설비) 영역에서 상태·가동 데이터를 받음
  7. CPPS 가상물리생산 연동
  8. 제어 자동화 항목
    공정제어(PLC)
    인터페이스(HMI)
    컴퓨터수치제어(CNC)
    산업용센서
  9. 현장자동화(로봇,생산설비) 영역
  10. 현장자동화(로봇,생산설비) 영역
    제어자동화(컨트롤러, 센서) 영역에 상태·가동 데이터를 보냄
    제어자동화(컨트롤러, 센서) 영역에서 설비제어를 받음
  11. AI 지능형 기술 적용
  12. 현장자동화항목
    로봇손
    로봇팔
    레일로봇
    생산레일
    조립로봇

단계별로 본 스마트공장

스마트공장의 ICT 기술의 활용 정도 및 역량 등에 따라 ‘구축시스템 스마트화 수준(기초 ? 중간1 - 중간2 ? 고도)’을 구분하고 있다. *기업의 종합적인 스마트 역량을 측정하여 ‘기업제조혁신역량 수준(Level 1 ~ 5)’으로 구분하고 있다. 스마트공장 도입을 고민 중인 기업이라면, 첫 단계부터 고도 수준을 걱정할 필요는 없다. 스마트공장은 기업의 여력이나 상황에 따라 점진적으로 구현 가능하기 때문에 기업의 사정에 따라 적절한 수준 및 기능을 선택해 집중 하는 것이 중요하다. 현재 많은 중소기업들이 비교적 적은 비용으로 쉽게 시작할 수 있는 기초 단계를 구축하고 있으며 기대 이상의 성과에 만족하고 있다. 기초 단계라 해도 실시간 만들어지는 제품을 바로 집계해 관리할 수 있고 자재 이력관리(lot-tracking)까지 가능하다. 이 정도면 스마트공장 도입 전과 후, 확실히 다르지 않을까?
단계별로 본 스마트공장
구분 현장자동화 공장운영 기업지원관리 제품개발 공급시술관리
고 도 Iot / Ios 기반의 CPS화 인터넷 공간 상의 비즈니스
CPS 네트워크 협업
Iot / Ios화 Iot / Ios (모듈화)
빅데이터 기반의 진단 및 운영
중간 2 설비제어 자동화 실시간 공장제어 공장운영 통합 시뮬레이션과 일괄 프로세스 자동화 다품종 개발 협업
중간 1 설비데이터 자동집계 실시간 의사결정 기능간 통합 기술 정보 생성
자동화와 협업
다품종 생산 협업
기 초 실적집계 자동화 공정물류 관리 (POP) 관리 기능 중심
기능 개별 운용
서버를 통한
기술/납기 관리
단일 모기업 의존
ICT 미적용 수작업 수작업 수작업 수작업 전화와 이메일 협업

5대 요건

4M + 1E의 디지털화
  • 4M+1E의 요소 (Man, machin-ery, Material, Method, Environ-ment)들을 실시간으로 디지털 값을 인지하고, 측정 가능한 정보를 제공해야 하며, 통신을 통해 대화가 가능해야 함
지능화
  • 알고리즘 또는 인공지능 등의 솔루션을 이용, 최적해 또는 예측가능한 해를 제공해야 함
통합
  • 사회망과 가치사슬을 통해 단대단 (End-to-end)의 정보 교류가 이뤄지도록 하는 수평적 통합과 최하위 수준인 기계장치부터 기업비즈니스 수준까지 수직적 통합을 지향
엔지니어링 지식의 창출
  • 지속해서 정보를 확보하고 저장한 후, 이를 바탕으로 자동화를 위한 제조 지식을 점진적으로 창출할 수 있어야 함
스마트 시스템과의 연결
  • 향후에 발전할 스마트 제품들과 통신 표준에 의거해 연결이 가능해야 함

문 의

  • ☎ 064 - 720 - 3071
  • ☎ 064 - 720 - 3055